尾气二氧化硫的排放，曾经让他们走进停产的困境，但通过技术创新，他们却出了一条新路。
二氧化硫不是有污染吗？那么干脆把它变成硫酸产品吧。前者是谈虎色变的污染源，后者则是市场的紧俏品。期间巨大的转变就在于洛钼集团冶炼有限责任公司（下称“洛钼集团”）的技术创新。
洛钼集团通过技术创新变废为宝，拥有了国际一流的氧化钼焙烧技术及工艺设备，年产20000吨氧化钼、12000吨钼铁、24000吨硫酸，位居国内同行业之首，产品远销欧美、日本、韩国等十多个国家、地区，成为河南省的主要出口创汇基地。
“通过二氧化硫转化成硫酸产品，一年节省136万度电，生产能力提高了20%左右。”洛钼集团总经理宫玉川介绍道。
亲自爬入21米长炉筒连续观察研究
洛钼集团原在美丽的栾川县城，但由于栾川要打造“全国卫生县城”和“旅游大县”，2003年6月份，县环保局给他们下了一纸“停产通知书”，限12月30日前必须将原有车间搬迁到一个偏僻乡村。
此时，洛钼集团内外交困，生产工艺老化，环保设施跟不上，企业停产放假。宫玉川临危受命出任总经理。为什么是他呢？因为他曾经拯救过两个企业。上世纪九十年代初期，冶化二选厂停产3年，宫玉川上任3年，扭亏为盈，成为全县的名企，当时有“远学邯钢，近学冶化二厂”之美誉。第二次是1997年，当地铸钢厂濒临倒闭，他出任厂长，1年时间，将企业起死回生。
如今的宫玉川能否不负众望，再现往日辉煌？
在宫玉川看来，技术永远是他的法宝。
他率领技术员到东北学习考察，研发了利用煤气供热的内燃烧回转窑焙烧技术，但投产后效果不好。他不服输，亲自爬入21米长的炉筒内连续观察研究，经过多次试验，终于成功。洛钼集团又继续对投料系统等大胆改造，研制了国际一流的氧化钼焙烧技术及工艺设备。2006年元月，该套生产工艺成果申请国家专利。
宫玉川又将回转窑由水煤气改为直燃炉加热，既解决了钼粉水份大无法粉碎的问题，又实现了高质量、高产量烘干��通过技术改造，仅氧化钼年可增产4000吨。
600多个日夜攻关成功回收二氧化硫
“如果二氧化硫尾气治理不达标，公司将会死掉。”宫玉川在集团大会上严肃指出。
怎么办？他依旧拿起了技术创新的法宝。
为了彻底解决二氧化硫的污染难题，他积极组织科研攻关，历时600多个日日夜夜，终于将二氧化硫尾气成功回收，生产成亚硫酸钠产品。
2007年3月26日，洛钼集团总投资2580万元，使原来令公司头疼的废气排放物二氧化硫，一举转化为工业产品硫酸。尾气治理后日产硫酸75吨，过去硫酸价格每吨400元500元左右，现在 900多元，就此实现了变废为宝，公司年增效益达千万。
同时，这项技术还可年节电136万度，单套氧化钼系统产量由原来每月435吨提高到每月500余吨，回收率由原来的97.5%提高97.8%，仅此一项，年可创利8000万元，从而创造了有害废物产生经济价值的奇迹。该套工艺已于2007年5月成功申请了国家专利。
“搞环保搞出了效益，也让我们尝到搞环保的甜头。”宫玉川自豪地说。2007年，安装了在线监测。洛钼集团的环保工艺领先国际水平，引来黑龙江等地同行业争相学习。《中国经济周刊》化海臣 张龙飞
《中国经济周刊》2008年第14期，广告热线010-65363446，发行热线010-65363436，邮发代号2-977。
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