人民网河南视窗讯  东方今报报道：（记者 张定有）以生物能源乙醇生产而著称的河南天冠集团，注重生产环节上循环利用，他们对原材料的“吃干榨净”，堪称一绝。2月19日上午，在该集团董事长张晓阳的带领下，记者见识了“吃干榨净”的样板。

    天冠集团30万吨燃料乙醇项目基地，门口修了两个大型蓄水池，来自白河的地表水被引到这里后，每天净化560吨，达到饮用水标准后供生产之用。净化后参与生产过程的水，还要进入一个循环系统，被重复利用4次后进入污水处理系统，经处理达到一定标准后放归白河。反复利用后，天冠集团现在生产1吨乙醇，仅耗水13吨。

    与水一样，用来生产乙醇的主要原料小麦，同样遭到层层“盘剥”。张晓阳介绍，乙醇生产只用小麦中的淀粉而不需要蛋白质，小麦被粉碎后，首先进入谷朊粉提取车间，提取后的产物进入酒精生产程序，加热、糖化、发酵后制成酒精，酒精经提纯后，便成了燃料乙醇。生产酒精剩余的酒糟，一部分被制成了高蛋白饲料，另一部分则通过再次发酵变成了沼气。南阳被称为亚洲最大的沼气城，城区居民所用的管道燃气，大部分是天冠集团生产的沼气。

    张晓阳说，河南是粮食大省，存粮多达2500万吨，每年产生陈粮500万吨。天冠集团每天要消化陈粮350吨，由于掌握了核心技术，天冠集团每年从小麦中可提取谷朊粉7万吨，其中85%用于出口。

    酒精生产过程中会产生大量的二氧化碳，天冠集团建造了专门的二氧化碳回收净化车间，回收了主业中的“废气”后，制作成全降解塑料。张晓阳说，他们所建成的年产5000吨全降解塑料的生产线，是目前世界上最大的生产线。

    天冠集团还正在设计建立自己的热电厂，要收集乙醇生产过程中产生的热量进行发电，满足主业所用。张晓阳说，截至目前，天冠集团已累计生产燃料乙醇119万吨，供应区域达河南、湖北、河北3省31个市。